Spôsob povrchovej úpravy tlakovo liatej hliníkovej zliatiny
2021-08-23
Tlakové liatie hliníkovej zliatiny využíva proces tavenia kovu, to znamená odlievanie, takže má výhody, ktoré iné produkty nemajú, ako je nízka hustota, ale relatívne vysoká pevnosť, blízka alebo prevyšujúca vysokokvalitnú oceľ, dobrá plasticita atď. ., takže sa dá spracovať Rôzne profily, vynikajúca elektrická vodivosť, tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii ho robia široko používaným v priemysle. Potom sa pozrime na niektoré súvisiace poznatky vrátane informácií o metóde povrchovej úpravy tlakovo liatej hliníkovej zliatiny.
Podľa rôznych použitých metód možno technológie dodatočnej úpravy povrchu rozdeliť do nasledujúcich kategórií.
(1) Elektrochemická metóda
Táto metóda využíva elektródovú reakciu na vytvorenie povlaku na povrchu obrobku. Hlavné metódy sú:
1. Galvanické pokovovanie
V roztoku elektrolytu je obrobkom katóda. Proces vytvárania povlaku na povrchu pôsobením vonkajšieho prúdu sa nazýva galvanické pokovovanie. Pokovovacia vrstva môže byť kovová, zliatinová, polovodičová alebo obsahujúca rôzne pevné častice, ako je pokovovanie medi, poniklovanie atď.
2. Oxidácia
V roztoku elektrolytu je obrobkom anóda a pod pôsobením vonkajšieho prúdu sa proces tvorby oxidového filmu na povrchu nazýva anodická oxidácia. Film oxidu hlinitého sa vytvára na povrchu hliníkovej zliatiny.
3. Elektroforéza
Ako elektróda je obrobok vložený do vodivej vodou riediteľnej alebo vodou emulgovanej farby a tvorí obvod s druhou elektródou v laku. Pôsobením elektrického poľa sa poťahovací roztok disociuje na nabité ióny živice, katióny sa pohybujú ku katóde a anióny sa presúvajú na anódu. Tieto nabité ióny živice spolu s adsorbovanými časticami pigmentu sa elektroforézujú na povrch obrobku za vzniku povlaku. Tento proces sa nazýva elektroforéza.
(2) Chemické metódy
Táto metóda nemá prúdový účinok a využíva interakciu chemických látok na vytvorenie pokovovacej vrstvy na povrchu obrobku. Hlavné metódy sú:
1. Chemická úprava filmu
V roztoku elektrolytu kovový obrobok nepôsobí žiadnym vonkajším prúdom a chemická látka v roztoku interaguje s obrobkom a vytvára na jeho povrchu povlak, ktorý sa nazýva chemická konverzná úprava filmu. Ako je modrenie, fosfátovanie, pasivácia a ošetrenie chrómovou soľou na kovovom povrchu.
2. Bezprúdové pokovovanie
V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky upravený a nedochádza k vplyvu vonkajšieho prúdu. V roztoku sa v dôsledku redukcie chemických látok proces ukladania určitých látok na povrch obrobku za vzniku povlaku nazýva bezprúdové pokovovanie, ako je bezprúdové pokovovanie niklom, bezprúdové pokovovanie medi atď.
(3) Metóda tepelného spracovania
Táto metóda spočíva v tavení alebo tepelnej difúzii materiálu za podmienok vysokej teploty, aby sa vytvoril povlak na povrchu obrobku. Hlavné metódy sú:
1. Pokovovanie ponorom
Proces vkladania kovového obrobku do roztaveného kovu na vytvorenie povlaku na jeho povrchu sa nazýva žiarové pokovovanie, ako je žiarové zinkovanie a žiarový hliník.
2. Tepelný nástrek
Proces rozprašovania roztaveného kovu a jeho rozprašovania na povrch obrobku, aby sa vytvoril povlak, sa nazýva žiarové striekanie, ako napríklad žiarové striekanie zinku a žiarové striekanie keramiky.
3. Razenie za tepla
Proces zahrievania a lisovania kovovej fólie na povrch obrobku, aby sa vytvorila vrstva povlaku, sa nazýva razenie za tepla, ako je medená fólia razená za tepla.
4. Chemické tepelné spracovanie
Proces, pri ktorom je obrobok v kontakte s chemickými látkami a zahrieva sa a určitý prvok vstupuje na povrch obrobku pri vysokej teplote, sa nazýva chemické tepelné spracovanie, ako je nitridácia a nauhličovanie.
5. Povrchová úprava
Zváraním sa proces nanášania naneseného kovu na povrch obrobku na vytvorenie zváracej vrstvy nazýva naváranie, ako je naváranie zliatinami odolnými voči opotrebovaniu.
(4), vákuová metóda
Táto metóda je proces, pri ktorom sa materiály odparujú alebo ionizujú a ukladajú na povrch obrobku vo vysokom vákuu za vzniku povlaku.
Hlavná metóda je.
1. Fyzikálne vylučovanie z plynnej fázy (PVD) odparuje kovy na atómy alebo molekuly vo vákuu alebo ich ionizuje na ióny a ukladá ich priamo na povrch obrobku za vzniku povlaku. Proces sa nazýva fyzikálne nanášanie pár, pri ktorom sa ukladajú lúče častíc. Pochádza z nechemických faktorov, ako je odparovacie pokovovanie, naprašovanie, iónové pokovovanie atď.
2. Iónová implantácia
Proces implantácie rôznych iónov do povrchu obrobku pod vysokým napätím na úpravu povrchu sa nazýva iónová implantácia, ako je injekcia bóru.
3. Chemické vylučovanie z plynnej fázy (CVD) je proces, pri ktorom plynné látky vytvárajú pevnú depozičnú vrstvu v dôsledku chemických reakcií na povrchu obrobku pod nízkym tlakom (niekedy za normálneho tlaku), nazývaný chemická depozícia z plynnej fázy, ako je naparovanie kremíka. oxid, nitrid kremíka atď.
(5), striekanie
Striekanie je metóda nanášania, pri ktorej sa striekacie pištole alebo diskové rozprašovače používajú na rozptýlenie do rovnomerných a jemných kvapiek pomocou tlaku alebo odstredivej sily a nanesenie na povrch predmetu, ktorý sa má potiahnuť. Dá sa rozdeliť na striekanie vzduchom, striekanie vzduchom a elektrostatické striekanie.
1. Striekanie vzduchom
Striekanie vzduchom je technológia nanášania, ktorá sa v súčasnosti široko používa pri stavbe náterov. Striekanie vzduchom je použitie stlačeného vzduchu, ktorý prúdi cez otvor dýzy striekacej pištole, aby sa vytvoril podtlak. Podtlak spôsobuje nasávanie farby zo sacej trubice a rozprašovanie cez dýzu za vzniku hmly farby. Farebná hmla sa nastrieka na povrch lakovaných dielov, aby sa vytvoril jednotný náter. Membrána.
2. Žiadne striekanie vzduchom
Bezvzduchové striekanie používa na natlakovanie tekutej farby pomocné čerpadlo vo forme plunžerového čerpadla, membránového čerpadla atď. airless tryskou a rozprašuje ju po okamžitej atomizácii. Na povrchu predmetu, ktorý sa má potiahnuť, sa vytvorí poťahová vrstva. Keďže farba neobsahuje vzduch, nazýva sa airless striekanie, alebo skrátene airless striekanie.
3. Elektrostatické striekanie
Podľa rôznych použitých metód možno technológie dodatočnej úpravy povrchu rozdeliť do nasledujúcich kategórií.
(1) Elektrochemická metóda
Táto metóda využíva elektródovú reakciu na vytvorenie povlaku na povrchu obrobku. Hlavné metódy sú:
1. Galvanické pokovovanie
V roztoku elektrolytu je obrobkom katóda. Proces vytvárania povlaku na povrchu pôsobením vonkajšieho prúdu sa nazýva galvanické pokovovanie. Pokovovacia vrstva môže byť kovová, zliatinová, polovodičová alebo obsahujúca rôzne pevné častice, ako je pokovovanie medi, poniklovanie atď.
2. Oxidácia
V roztoku elektrolytu je obrobkom anóda a pod pôsobením vonkajšieho prúdu sa proces tvorby oxidového filmu na povrchu nazýva anodická oxidácia. Film oxidu hlinitého sa vytvára na povrchu hliníkovej zliatiny.
3. Elektroforéza
Ako elektróda je obrobok vložený do vodivej vodou riediteľnej alebo vodou emulgovanej farby a tvorí obvod s druhou elektródou v laku. Pôsobením elektrického poľa sa poťahovací roztok disociuje na nabité ióny živice, katióny sa pohybujú ku katóde a anióny sa presúvajú na anódu. Tieto nabité ióny živice spolu s adsorbovanými časticami pigmentu sa elektroforézujú na povrch obrobku za vzniku povlaku. Tento proces sa nazýva elektroforéza.
(2) Chemické metódy
Táto metóda nemá prúdový účinok a využíva interakciu chemických látok na vytvorenie pokovovacej vrstvy na povrchu obrobku. Hlavné metódy sú:
1. Chemická úprava filmu
V roztoku elektrolytu kovový obrobok nepôsobí žiadnym vonkajším prúdom a chemická látka v roztoku interaguje s obrobkom a vytvára na jeho povrchu povlak, ktorý sa nazýva chemická konverzná úprava filmu. Ako je modrenie, fosfátovanie, pasivácia a ošetrenie chrómovou soľou na kovovom povrchu.
2. Bezprúdové pokovovanie
V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky upravený a nedochádza k vplyvu vonkajšieho prúdu. V roztoku sa v dôsledku redukcie chemických látok proces ukladania určitých látok na povrch obrobku za vzniku povlaku nazýva bezprúdové pokovovanie, ako je bezprúdové pokovovanie niklom, bezprúdové pokovovanie medi atď.
(3) Metóda tepelného spracovania
Táto metóda spočíva v tavení alebo tepelnej difúzii materiálu za podmienok vysokej teploty, aby sa vytvoril povlak na povrchu obrobku. Hlavné metódy sú:
1. Pokovovanie ponorom
Proces vkladania kovového obrobku do roztaveného kovu na vytvorenie povlaku na jeho povrchu sa nazýva žiarové pokovovanie, ako je žiarové zinkovanie a žiarový hliník.
2. Tepelný nástrek
Proces rozprašovania roztaveného kovu a jeho rozprašovania na povrch obrobku, aby sa vytvoril povlak, sa nazýva žiarové striekanie, ako napríklad žiarové striekanie zinku a žiarové striekanie keramiky.
3. Razenie za tepla
Proces zahrievania a lisovania kovovej fólie na povrch obrobku, aby sa vytvorila vrstva povlaku, sa nazýva razenie za tepla, ako je medená fólia razená za tepla.
4. Chemické tepelné spracovanie
Proces, pri ktorom je obrobok v kontakte s chemickými látkami a zahrieva sa a určitý prvok vstupuje na povrch obrobku pri vysokej teplote, sa nazýva chemické tepelné spracovanie, ako je nitridácia a nauhličovanie.
5. Povrchová úprava
Zváraním sa proces nanášania naneseného kovu na povrch obrobku na vytvorenie zváracej vrstvy nazýva naváranie, ako je naváranie zliatinami odolnými voči opotrebovaniu.
(4), vákuová metóda
Táto metóda je proces, pri ktorom sa materiály odparujú alebo ionizujú a ukladajú na povrch obrobku vo vysokom vákuu za vzniku povlaku.
Hlavná metóda je.
1. Fyzikálne vylučovanie z plynnej fázy (PVD) odparuje kovy na atómy alebo molekuly vo vákuu alebo ich ionizuje na ióny a ukladá ich priamo na povrch obrobku za vzniku povlaku. Proces sa nazýva fyzikálne nanášanie pár, pri ktorom sa ukladajú lúče častíc. Pochádza z nechemických faktorov, ako je odparovacie pokovovanie, naprašovanie, iónové pokovovanie atď.
2. Iónová implantácia
Proces implantácie rôznych iónov do povrchu obrobku pod vysokým napätím na úpravu povrchu sa nazýva iónová implantácia, ako je injekcia bóru.
3. Chemické vylučovanie z plynnej fázy (CVD) je proces, pri ktorom plynné látky vytvárajú pevnú depozičnú vrstvu v dôsledku chemických reakcií na povrchu obrobku pod nízkym tlakom (niekedy za normálneho tlaku), nazývaný chemická depozícia z plynnej fázy, ako je naparovanie kremíka. oxid, nitrid kremíka atď.
(5), striekanie
Striekanie je metóda nanášania, pri ktorej sa striekacie pištole alebo diskové rozprašovače používajú na rozptýlenie do rovnomerných a jemných kvapiek pomocou tlaku alebo odstredivej sily a nanesenie na povrch predmetu, ktorý sa má potiahnuť. Dá sa rozdeliť na striekanie vzduchom, striekanie vzduchom a elektrostatické striekanie.
1. Striekanie vzduchom
Striekanie vzduchom je technológia nanášania, ktorá sa v súčasnosti široko používa pri stavbe náterov. Striekanie vzduchom je použitie stlačeného vzduchu, ktorý prúdi cez otvor dýzy striekacej pištole, aby sa vytvoril podtlak. Podtlak spôsobuje nasávanie farby zo sacej trubice a rozprašovanie cez dýzu za vzniku hmly farby. Farebná hmla sa nastrieka na povrch lakovaných dielov, aby sa vytvoril jednotný náter. Membrána.
2. Žiadne striekanie vzduchom
Bezvzduchové striekanie používa na natlakovanie tekutej farby pomocné čerpadlo vo forme plunžerového čerpadla, membránového čerpadla atď. airless tryskou a rozprašuje ju po okamžitej atomizácii. Na povrchu predmetu, ktorý sa má potiahnuť, sa vytvorí poťahová vrstva. Keďže farba neobsahuje vzduch, nazýva sa airless striekanie, alebo skrátene airless striekanie.
3. Elektrostatické striekanie
Elektrostatické striekanie je metóda striekania, ktorá využíva vysokonapäťové elektrostatické elektrické pole, aby sa negatívne nabité častice farby pohybovali v opačnom smere ako elektrické pole a aby sa častice farby adsorbovali na povrch obrobku.
