FAQS
Q1:Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca a koľko zamestnancov vo vašich továrňach vrátane inžinierov máte?
A1: Sme predovšetkým výrobcom, avšak kvôli jedinečným potrebám nášho podnikania prevádzkujeme v rámci našej spoločnosti aj obchodnú divíziu. Máme celkom medzi 150 a 180 zamestnancami pre naše divízie tlakového liatia aj obrábania. Čo sa týka našich technických divízií, máme šesť inžinierov pre každú divíziu tlakového liatia a obrábania, dvaja pre dizajn nástrojov, jeden inžinier pre výrobu, dvaja inžinieri kontroly kvality a jeden inžinier projektového manažéra. Celkovo teda máme dvanásť inžinierov, aj keď sa každoročne rozširujeme a počet zamestnancov sa každoročne zvyšuje.
Q2:Koľko rokov prevádzkujete a dodávate tieto typy výrobkov, lisovacích nástrojov a dielov?
A2: V tomto priemysle pôsobíme už viac ako pätnásť rokov, takže môžeme ponúknuť naše výrobky a služby na mieru pre akékoľvek odvetvie a pre akýkoľvek projekt súvisiaci s tlakovým liatím a obrábaním hliníka a zinku.
Q3:Aká je veľkosť vašej továrne a vaša kapacita na nástroje a diely za mesiac alebo za rok?
A3: Pokiaľ ide o našu výrobnú kapacitu a možnosti, sme nastavení a vybavení tak, aby vyhovovali väčšine objednávok z hľadiska veľkosti aj zložitosti. V prípade potreby a dopytu môžeme zvýšiť našu obrábaciu a výrobnú kapacitu.
Ak má zákazník urgentné požiadavky na nástroje a diely, máme tiež možnosť využívať interné aj outsourcingové zariadenia, ktoré dokážeme plynulo projektovať tak, aby vyhovovali vašim urgentným požiadavkám.
Q4:Aká je minimálna a maximálna veľkosť dielov, ktoré môžete odlievať tlakom, a aké sú tolerancie?
A4: Môžeme vyrobiť všetky diely na mieru od niekoľkých gramov do niekoľkých kilogramov. U častí ťažších ako štyri kilogramy by sme vyžadovali outsourcing procesu tlakového liatia.
Pokiaľ ide o tolerancie, budú vždy vychádzať z presných požiadaviek a štruktúr jednotlivých dielov na základe technických výkresov a špecifikácií produktu. Napríklad pre niektoré diely s abnormálne stupňovitým otvorom, ale s rôznymi požiadavkami na toleranciu, ak je tolerancia +/- 0,05 mm, použijeme metódy vŕtania, avšak pre diely s prísnejšími toleranciami, napríklad +/- 0,03 mm alebo + / -0,02 mm, použili by sme CNC obrábanie.
Q5:Aký typ certifikátov vydávajú vaše továrne a ako dlho je obvyklá doba dodania foriem, vzoriek a náhradných dielov?
A5: Všetky naše továrne sú certifikované medzinárodne uznávanou normou systému riadenia kvality (QMS): ISO9001-2015.
Pre náš sektor autodielov, ktorý pôsobí v Dongguan, sme tiež certifikovaní globálne uznávaným štandardom TS16949 pre automobilový priemysel.
Ďalej uvádzame naše štandardné dodacie lehoty:
- Die Cast Molds (T1) - 30 dní
- Výroba vzoriek - sedem dní
- Vytvorenie a dodanie inšpekčných správ - tri dni
Pokiaľ ide o ďalšie nástroje a diely, napríklad gravitačné nástroje alebo nástroje so strateným voskom, je dodacia lehota založená na jedinečných požiadavkách daného projektu alebo nástroja, avšak za normálnych okolností sú vzorky zvyčajne hotové do 25 až 30 dní.
Pre diely bude dodacia lehota a dodacia lehota založené na skutočnej výrobe podľa štruktúry každej súčiastky a požadovaného množstva. Naši zákazníci zvyčajne najskôr potvrdia dodaciu lehotu a po zadaní objednávky nám poskytnú plán expedície, ktorého sa budeme držať.
Q6:Aké sú vaše bežne používané značky materiálov a povrchových úprav pre väčšinu vašich dielov?
ADC12 a ZMARK3 sú najpoužívanejšie značky materiálov, zatiaľ čo ADC6 / ADC14 a ZMARK5 sú tiež populárnymi voľbami značiek materiálov. Napriek tomu pokrývame širokú škálu značiek materiálov podľa špecifikácií projektu, takže si môžete byť istí, že budeme schopní vyhovieť vašim konkrétnym materiálnym potrebám.
Najpoužívanejšie povrchové úpravy: pieskovanie / brokovanie
Maľba
Práškové lakovanie
Elektroforéza
Galvanické pokovovanie anodizovanou oxidáciou
Povlak a pasivácia zinkovým kovom
Otázka 7: Máte montážnu linku a ako ovládate postupy outsourcingu svojich projektov?
A7: Áno, máme existujúce montážne linky, jednu pre náš sektor tlakového liatia a druhú pre náš sektor obrábania. Máme tiež hotovosť, zdroje, odborné znalosti a pracovné sily na rýchle a ľahké nastavenie ďalších montážnych liniek, keď sa zvyšujú naše kapacitné požiadavky.
Informácie o kontrole postupov outsourcingu nájdete v nasledujúcej tabuľke:
Otázka 8: V ktorých mestách a krajinách momentálne pôsobíme?
A8: Krajiny pôsobenia:
i. Od roku 2004 do roku 2009 sme dodávali hlavne diely v regiónoch Guangdong, Jiangsu a Zhejiang a spolupracovali sme s niektorými špeciálnymi nástrojmi pre medzinárodné obchodné spoločnosti vyvážajúce prevažne do Európy.
ii. V rokoch 2010 až 2017 sme do nášho podnikania pridali odvetvie tlakového liatia a obrábania automobilového priemyslu, ktoré pokrýva čínske, mexické, japonské a európske trhy.
iii. Od roku 2018 až doteraz sa staráme predovšetkým o čínske domáce trhy provincií Guangdong, Jiangsu a Zhejiang, zatiaľ čo v medzinárodnom meradle rokujeme s klientmi v Ázii, Európe a Japonsku. Logistika však nie je problém; ak ste z ktorejkoľvek časti sveta a máte požiadavky na tlakové liatie alebo obrábanie, budeme vám schopní pomôcť a opraviť tieto nové regióny.
Otázka 9: Sme ako potenciálni alebo súčasní zákazníci schopní navštíviť váš manažérsky tím, spoločnosť a továrne?
A9: Áno, všetci naši potenciálni aj súčasní zákazníci sú vítaní, keď navštívia naše kancelárie, priestory a továrne. Navrhujeme vám však, aby ste si návštevu vopred dohodli, aby sme mali čas na prijatie potrebných opatrení.
Q10. Mohli by ste mi poskytnúť mená niektorých rozpoznateľných klientov alebo referencie od klientov, ktorým v súčasnosti poskytujete služby?
Odpoveď 10: Áno, ak je to potrebné, môžeme túto žiadosť vo vašom mene uľahčiť. Za určitých podmienok veríme, že vám môžeme poskytnúť referencie a dôkazy o projektoch a produktoch, ktoré vám poskytnú ubezpečenie, že by sme sa mohli stať dlhodobými a vzájomne prospešnými partnermi.
Otázka 11: Mohli by ste mi poskytnúť viac podrobností týkajúcich sa vašich ponúk štandardných platobných podmienok?
A11: Čo sa týka platieb, za naše štandardné interné platobné podmienky môžeme považovať nasledujúce:
Pre obrábanie:
Platba zálohy:
Telegrafický prenos (TT) vo výške 50% po odsúhlasení a podpísaní správy o návrhu na vyrobiteľnosť (DFM) a 3D výkresov nástrojov obidvomi stranami.
Platobná bilancia:
Zvyšný zostatok vo výške 50%, ktorý sa má uložiť prostredníctvom T / T po fáze schválenia vzorky, ako aj konečné odhlásenie z procesu schvaľovania výrobnej časti (PPAP).
Pre diely:
Preprava zo závodu (EXW)
Ak boli obchodné podmienky požadované a dohodnuté ako Ex Works (EXW), potom sa pred odoslaním zvyčajne vyžaduje 100% telegrafický prenos (TT).
Doprava na palube (FOB) / náklady, poistenie a preprava (CIF) / náklady a preprava (CFR)
Ak boli obchodné podmienky požadované a dohodnuté ako FOB, CIF alebo CFR, potom sa po zverejnení nákladného listu (BOL) zvyčajne vyžaduje 100% telegrafický prevod (TT).
Za normálnych okolností je pre našich existujúcich a etablovaných zákazníkov naším bežným obchodným protokolom poskytnutie konsolidovanej mesačnej faktúry za všetok tovar. Niekedy však môže byť potrebné, aby zákazníci naliehavo zaslali špecifickú leteckú prepravu alebo zaslali malé dávky dielov. V takom prípade sa platobné podmienky za týchto zvláštnych okolností riešia prípad od prípadu.
Otázka 12: Aké záruky alebo záruky na svoje výrobky poskytujete?
A12: Poskytujeme nasledujúce záruky:
1) Čas na výrobu foriem / nástrojov pre prvý test formy (T1 + výroba vzorky)
Keď zákazník schváli správu DFM a výkresy nástrojov, poskytneme týždenné správy o stave projektu (PSR) a grafy, ktoré zabezpečia, aby boli všetky T1 a formy dokončené v dohodnutom časovom limite.
2) Die Cast diely
a) Počas fázy vzorkovania poskytneme ISIR (Initial Samples Inspection Report) vrátane materiálového certifikátu.
b) Po dokončení fázy vzorkovania a po schválení a podpísaní oboma stranami sa vydá podrobná správa o procese schválenia výrobnej časti (PPAP).
c) Po začatí výrobnej fázy sa vykonáva úplná priebežná inšpekcia, ktorá striktne dodržiava nasledujúce procesy kontroly kvality:
- Prichádzajúca kontrola kvality (IQC)
- V procese kontroly kvality (IPQC)
- Konečná kontrola kvality (FQC)
- Podrobnejšie kontroly počiatočných častí / kontroly záverečných častí / náhodne vybrané kontroly a úplné záverečné kontroly
- Výstupná kontrola kvality (OQC)
3) Obrábané diely
Počas procesu výroby vzorky vyrobíme celú sadu prípravkov a prípravkov pre predpokladanú hromadnú výrobu.
Po dokončení a dokončení fázy vzorkovania poskytneme zákazníkovi správu o inšpekcii počiatočných vzoriek (ISIR) a tiež materiálové osvedčenie.
Po fáze schvaľovania vzoriek, od začiatku výrobnej fázy, budeme prísne a presne vyrábať a tiež kontrolovať kvalitu dielov na základe presnej špecifikácie podpísaných výkresov a schválených vzoriek.
4) Chybné alebo zamietnuté diely
A. Chybné diely
Pokiaľ ide o chybné diely, počiatočnou prioritou je dokončenie podrobného vyšetrenia, pokiaľ ide o presný nedostatok a príčiny. Vyšetrovanie sa zvyčajne ukončí záverečnou správou do dvoch dní.
Potom sa vypracuje správa o kvalite 8-disciplín (8D).
Nakoniec sa pripravia aktualizované vzorky na schválenie v očakávaní hromadnej výroby.
B. Zamietnuté časti
V prípade určitých zamietnutých častí, v prípade ktorých neexistuje jednoznačná zodpovedná strana za zamietnutie, sa vždy pokúsime urobiť všetko pre to, aby sme poskytli bezplatné náhrady. Ak sú náklady na náhradné diely príliš vysoké, prediskutujeme to s klientom od prípadu k prípadu a dohodneme spravodlivé riešenie pre obe strany.
